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    催化燃燒廢氣處理設備 活性炭吸附床 RTO蓄熱爐處理設備供應

    催化燃燒設備:催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,...
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    發布時間:2021-04-17

    催化燃燒設備


    催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約。


    催化燃燒裝置(RCO):


    *先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使廢氣分成二氧化碳和 水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間 體,使氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體。


    催化燃燒技術原理是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度,二、是催化氧化階段降低反應,提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發生無氧燃燒,成為CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400℃。


    在工業生產過程中,排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體*先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環步驟,熱量得以回收。http://www.commodorebooks.com/

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