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                    卸料器
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                    發布時間:2021-04-17
                    co催化燃燒設備 適用場合: 本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。 co催化燃燒設備組成及控制 一、催化燃燒系統 主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣,使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。 二、控制系統 主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成,功能是: 控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求,控制電加熱器啟動和停止,控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號,實現互動連接。 催化燃燒設備功能利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,即:熱量2mn )4(2 2℃ 300 ~ 200 催化劑2 O H CO Omn H Cm n將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置,*先通過阻火器系統,然后進入換熱器,再送入到加熱室,通過加熱裝置,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機氣體分二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度,如達不到反應溫度,這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱,使它完全燃燒,這樣節省了能源,廢氣去除率達標排放,符合排放標準。 本裝置工藝流程為:預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。 系統由4個活性炭吸附箱(3用1備),1個催化燃燒床構成,將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備,各個支管上安裝一只手動調節閥,配比例調節;廢氣經收集匯總后送入集氣箱,再將廢氣送入干式過濾器,干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧,從而避免活性炭微孔被堵塞,延長活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近飽和時,系統將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍,達2000mg/m3以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后,活性炭吸附器進入待用狀態,待其他活性炭吸附箱接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附,如此循環工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。 1.4.技術特點 1) 整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低; 2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。 3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長,吸附系統運行阻力低,凈化效率高等特點; 4) 設備占地面積小、重量較輕,吸附床濾料采用堆砌式結構,裝填方便,更換容易; 5) 采用 貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,具有阻力小,活性高,使用壽命長,分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低,穩定性好等特點,當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時,就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高,性能穩定。催化燃燒率達97%以上。 6) 利用余熱,節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質,而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理,不需另加能源,運行費用大大降低。 7) 采用PLC控制系統,設備運行、操作過程實現自動化,運行過程安全穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動,脫附過程為自動程序控制,脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。 2.設備簡介 2.1.干式過濾器 為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統,在活性炭吸附床前設置干式除塵過濾器;其采用過濾凈化、效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質,這種干式過濾材料是專門開發出來的適用空氣凈化特點的材料,由多層玻璃纖維復合而成,密度隨著厚度逐漸增大。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用,廢氣通過時將塵粒容納在材料中。 我公司采用專用過濾材料,具有凈化效率高、雜質容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點,吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。 1.采用金屬網制成框加架,內夾過濾材料,過濾器安裝在金屬箱體內,定期更換。 2.過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復合物制成褶皺狀,具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。 2.2.吸附凈化裝置 廢氣經預處理裝置處理后進入活性炭吸附箱,此時有機廢氣經過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面,而潔凈氣體由后置引風機排空。 活性炭吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。這是因為其他吸附劑具有親水性,能吸附氣體中的水分子,而對無*性或弱*性的有機溶劑,吸附率低:而活性炭則相反,它具有疏水性,對有機溶劑有較高的吸附效率。 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業處理手段?;钚蕴课窖b置采用新型活性炭,該活性炭比表面積和孔隙率大,吸附能力強,具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性,凈化效率高達80%。有機廢氣通過吸附裝置,與活性炭接觸,廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面,從而從氣流中脫離出來,達到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準,可直接排放。 2.3.1.工藝原理 催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為: 在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫,再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下,反應后的氣體產生一定的熱量,高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱冷卻,以較低的溫度經風機排入大氣。 催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥,當爐體催化室反應溫度超過設定上限時,開啟補冷閥對進氣源進行稀釋,保護設備延長使用壽命,防止意外發生。 本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構,爐體周邊整體保溫,保溫層厚100mm,爐體外表溫度≤環境溫度 30℃。http://www.commodorebooks.com/
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